北京金隅琉水环保科技有限公司隶属于北京金隅集团（股份）有限公司，是北京市唯一的飞灰应急处置企业，历经十年研发了水泥窑协同处置飞灰技术，建成国内首条飞灰水洗处置生产线。目前公司建有两条飞灰处置生产线，一条建筑垃圾处置生产线，年处置飞灰7万吨，处置建筑垃圾30万吨，处置污染土3万吨。公司现有员工768人，主要存在的职业病危害因素有：粉尘和噪声，接害人数290人。为控制和消除职业病危害，做好职业病预防工作，公司始终坚持安全发展、和谐发展的理念，通过了GB/T28001职业健康安全管理体系认证。公司认真贯彻执行《职业病防治法》等法律法规、规章和标准的要求，大力开展以作业场所为重点的职业病危害治理，取得了明显成效。

一、重视检查反馈，形成闭环管理

一是公司成立以党委书记、总经理为主任，分管副经理为副主任，各部门负责人为成员的职业卫生委员会。确定安全环保部主管公司职业卫生管理工作，配备专职职业卫生管理人员。二是建立健全职业病危害告知制度、职业病危害防治计划和实施方案、职业病防护设施管理制度、职业病危害日常监测管理制度、职业健康监护管理制度、职业病危害申报制度、职业病诊断鉴定及治疗康复制度等相关管理制度。三是加强宣传教育，每年按公司培训计划参加职业卫生管理人员职业卫生培训。对全体职工进行职业卫生防治知识的培训教育。日常通过板报、条幅、职业卫生趣味运动会和知识竞赛等形式对职工广泛进行职业卫生知识宣传教育。四是每年对接触职业病危害的岗位人员进行职业健康检查，并对新入职和离岗的人员随时进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。五是加强个体防护，为职工定期发放劳动防护用品，并监督职工按要求佩戴。公司建立劳动防护用品配备和使用管理制度，规定了发放标准、发放时间和使用的标准规范。不定期对劳动防护用品的使用进行监督检查，发现使用不规范的及时制止或按照公司制度予以处罚。六是每月由公司领导带队，组织相关技术人员对公司各地点、各环节和重要场所进行一次全面职业卫生现场检查，保证防尘和防噪等系统的正常运行，对查出的隐患和问题，及时落实责任人，限定时间进行整改，形成闭环管理。

二、升级改造袋装水泥包装线打造本质健康

水泥袋装包装机区域是水泥企业产生粉尘比较严重的场所，也是治理粉尘难度比较大的场所，更是对职工健康危害最严重的场所。原包装机为第一代老旧6嘴包装机，人工进行插袋和装车，输送采用环链提升机，除尘设备为老式收尘器，该工艺投入运行时间较早，符合当时的规范要求，但运行维护欠缺，已不能满足职业健康的要求，存在安全、健康、环保等多方面的隐患。为此，公司投资593.14万元进行改造，拆除旧包装机和缓冲仓，新建一条智能化、无人化、自动包装及装车系统。该系统采用自动插袋的新式8嘴包装机，加装清包机，装车采用自动装车机，除尘设备采用3万m3/h风量的新式气箱脉冲收尘器，输送采用胶带提升机，新建容量40吨的缓冲仓。升级改造后，自动插袋机将编织袋插入包装机，成品水泥经斜槽输送至包装机，包装机与自动插袋机配合工作将灌装好的成品水泥输送至接袋机，再经过清包机将袋装水泥输送至皮带机。皮带机将袋装水泥输送至自动装车机装车。包装机、清包机、装车机均设置收尘器收尘。通过预先设定好的程序使袋装水泥在排列输送线上根据运输车辆大小，排列成不同阵型，再由码垛机器人码垛，整个过程全部自动化。整个流程中，码袋工负责将包装袋放入自动插袋机内，成品水泥包装和装车为自动作业，由操作工在装车机控制面板上操作。项目建成试运行后，多次监测粉尘和噪声，结果均为合格。

三、突出源头治理，加强整改力度 

近年来，公司高度重视对职业病危害的源头治理，积极推进危害较大的设备设施的更新换代。淘汰半干法立波尔窑系统，采用先进的干法回转窑系统；淘汰噪声比较大、粉尘比较大的管磨，采用噪声较小，密封更好的立式磨机。完善防尘管路，在各皮带、物料溜子转载点、出风口等产生扬尘的地点设置防尘设施，所有排放口安装收尘设施，各项防尘设施齐全有效。公司每年委托第三方检测机构对工作场所的粉尘和噪声进行检测并公示结果。2019年一季度开始聘请有资质的机构每季度增加一次职业病危害因素日常检测，合格率达到了100%。